鉆機工工作操作方法

（一）搬運鉆機

(1)搬運鉆機的安全負責人將所有搬運鉆機的人員帶到現場，清點清楚現場有哪些需要搬運的設備和工具。油箱內的油放到干凈油桶內，然后由熟悉鉆機結構的人員根據鉆機結構、搬運人員數量和搬運巷道的實際情況，組織人員將鉆機解體，各連接膠管不得亂扔和過度彎曲，所有外露接口必須用棉紗裹塞或加帽罩，以防異物進入液壓系統，造成液壓設備的磨損和液壓油的污染。解體鉆機時，鉆機的各種螺栓、

螺帽、油嘴、接頭和插銷等各種小件必須裝袋集中收好，以免在搬運過程中丟失和損壞。

(2)裝卸車時，把完好的導鏈（必須是能承受鉆機部件重量的導鏈）吊掛在牢固可靠的支護點或橫梁上，并吊穩鉆機，經現場安全負責人檢查，確認可靠無安全隱患后，方可操作導鏈裝卸車。操作人員身體的任何部位嚴禁處在鉆機下落位置和受力方向，以避免起吊物落下砸傷人員、設備。

(3)人工搬運鉆機前，先必須檢查抬杠、繩扣、鋼絲繩或鐵絲的捆綁情況，確認無安全隱患后方可下令搬運。所有搬運人員必須服從安全負責人的統一指揮，要做到同起同放、相互呼應，并由安全負責人進行觀山，發現異常及時停下，整改好后方可繼續搬運。

(4)鉆機搬運過程中需跨過膠帶輸送機或刮板輸送機時，必須事先與崗位司機聯系，由司機將膠帶輸送機或刮板輸送機開關手把打到“零”位閉鎖，掛上停電牌方可通過。

(5)搬運人員需要通過巷修點或其他施工地點時，必須先與現場施工人員聯系，同意后方可通過。

（二）穩鉆

(1)鉆機移到位后進行穩鉆工作，根據鉆孔設計參數進行穩鉆，采用鉆機架子、圓木、方木、抓釘、回柱器等工具將鉆機穩固好，并用圓木、大板或單體柱打好戧壓柱；戧壓柱頂端必須用 8 號鐵絲牢固捆綁在錨索、鋼筋梯、錨桿或棚子等牢固物體上，以免松動倒下發生事故。

(2)鉆機需要在膠帶輸送機、刮板輸送機上方進行穩鉆時，鉆機跑道底部與膠帶輸送機、刮板輸送機頂部的距離必須保證在 300mm 以上。確實需要站在膠帶輸送機或刮板輸送機上進行穩鉆時，必須將膠帶輸送機或刮板輸送機的開關手把打到“零”位閉鎖并掛上停電牌。

(3)用于加固鉆機的手搖回柱器必須牢固拴掛在錨索、錨桿、棚子等牢固的支拉點上，嚴禁將手搖回柱器拴掛在錨網、鋼筋梯、棚子支拉桿等不牢固的支拉點上。

(4)鉆機穩固好后，必須經現場安全負責人檢查，確認安全可靠后，方可開鉆施工鉆孔，否則嚴禁開鉆。

（三）打鉆、回鉆鉆機

開孔前，先將回轉器退至機架后端，穿過夾持器將鉆桿和鉆頭連接好；剪開鉆孔開口處的金屬網，刷平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩。打開冷卻器供水閥門和水辮供水或供風閥門，慢慢正向轉動回轉器，并慢慢推進；當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后，用正常旋轉和正常給進速度進行擴孔。擴孔深度達到 10m 后，回出孔內鉆桿并取下擴孔鉆頭，安上除塵器（風排渣時用）并換上Φ75mm 的鉆頭施工鉆孔。

除塵器必須塞進鉆孔內，并在除塵器外徑周圍用濕棉紗堵塞嚴實。除塵器安裝好后，將除塵器用 8 號鐵絲牢固地捆綁在錨桿或棚子上，以免孔內壓力突然增大，將除塵器或其他雜物吹出傷人或損壞設備。

1.加接鉆桿操作加接鉆桿前，必須先檢查鉆桿是否完好，不完好的鉆桿嚴禁使用；加接前, 必須用壓風或水將鉆桿螺紋部和鉆桿內的雜物吹洗干凈，以免增加螺紋部的磨損和堵鉆。

2.中間加接鉆桿操作

（1）待前一根鉆桿打完后，先停止推進，再停止旋轉，關閉排渣風或水閥門；

（2）合上夾持器卡穩卸鉆桿，鉆桿方口與夾持器口未對好時，適當反轉回轉器卡穩卸鉆桿，回轉器反轉不得超過一轉（此操作用于手動夾持器）；配有液壓夾持器鉆機，直接操縱夾持器手把將鉆桿夾緊；

（3）操縱回轉器旋轉手把使回轉器反轉，待鉆桿與水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）旋離后，將回轉器退至機架的后端；

（4）將要加接鉆桿旋接在前一根鉆桿上，回轉器慢慢向前推進，當水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）公螺紋與鉆桿母螺紋接觸時，鉆機停止推進，待加接鉆桿人員手離開，打開夾持器，正向旋轉回轉器旋緊鉆桿，完成一次鉆桿加接。重復上述操作，即可不斷加接鉆桿，直至將鉆孔施工完畢。

3.后位加接鉆桿操作

（1）待前一根鉆桿打完后，先停止推進，再停止旋轉，關閉排渣風或水閥門。

（2）人工用管鉗卸下后置水辮。

（3）根據回轉器后面空間大小，在回轉器后面加接鉆桿。

（4）人工將后置水辮旋接在鉆桿上，并用管鉗旋緊。

（5）松開卡盤，回轉器退至機架后端。

（6）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，完成加接鉆桿。

（7）每加接一根鉆桿，必須在鉆桿公螺紋上涂抹黃油；每打 3～4 根鉆桿后，在水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）公螺紋紋上涂抹一次黃油，以確保順利回鉆和減小螺紋磨損

（8）鉆桿加接好后，打開水辮供水或風閥門，待正常返水或返風后，再向前鉆進

（9）鉆進過程中，應使鉆桿勻速鉆進，并隨時觀察壓力表數據變化和鉆機運轉情況；同時，還必須注意鉆機穩固情況，發現異常情況必須立即停機處理，處理好后方可繼續鉆進。

（10）鉆孔施工人員必須集中精力，隨時注意鉆孔返水或返風情況；如出現鉆孔不返水、返風或返水、返風不正常時，要立即停止鉆進。此時可讓回轉器來回往復運動，看鉆孔返水、返風是否正常；如返水、返風仍然不正常，需回出鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿、鉆頭是否有堵塞的地方，處理好后方可繼續鉆進。

（11）施工過程中如有噴孔現象時，鉆機要停止鉆進，人員站在可能波及范圍之外的進風側進行觀察，嚴禁人員正面對著鉆孔觀察噴孔情況。如因噴孔造成鉆孔不返水時，要讓瓦斯釋放一段時間，在確認噴孔程度減小或不再噴孔，鉆孔正常返水或返風后，方可繼續往前鉆進。

(四)拆卸鉆桿操作

1.中間拆卸鉆桿操作

(1)鉆孔施工達到設計要求后，開足壓風或水,將孔內殘渣吹凈或沖洗干凈后，即可將鉆桿回出。

（2）將鉆桿方形口退至夾持器卡口位置并旋轉對準，合上夾持器卡穩，反轉回轉器。待鉆桿與水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）分離后，回轉器退至機架后端，人工采用管鉗將鉆桿卸下碼放整齊。

（3）前一根鉆桿卸下后，回轉器正轉推進至水辮軸公螺紋與鉆桿母螺紋接上時，回轉器停止轉動和推進，打開夾持器，再正轉旋緊螺紋。

（4）水辮軸螺紋與鉆桿螺紋旋緊后，正轉后退鉆桿方形口至夾持器卡口位置；合上夾持器卡穩，反轉回轉器。待鉆桿與水辮軸連接分離后，回轉器退至機架后端，人工采用管鉗將鉆桿卸下碼放整齊。重復上述操作，直至最后一根鉆桿。

（5）當鉆桿在公扣處脫開時，嚴禁使用管鉗卡住鉆桿、反轉鉆機擰卸鉆桿，以防止管鉗甩動或脫落傷人；必須使用一把管鉗卡住水辮軸，另一把管鉗卡住鉆桿進行擰卸。在水辮軸長度不足、無法卡管鉗的情況下，必須使用管鉗卡穩鉆桿；反轉鉆機擰卸鉆桿時，鉆工站在鉆機轉動方向側面安全的地方，抓緊管鉗手柄再反轉，操作人員的后路必須暢通。

2.后位拆卸鉆桿操作

(1)鉆孔施工達到設計要求后，用壓風或水將孔內殘渣吹凈或沖洗干凈后，方可進行回鉆工作。

（2）將回轉器置于適當位置，關閉水辮供水或風閥門，用管鉗卸下后置水辮。

（3）夾持器夾緊鉆桿，反轉回轉器，使**根鉆桿與前一根鉆桿螺紋松開，松開卡盤，前移回轉器并夾緊前一根鉆桿，人工卸下**根鉆桿并碼放整齊。打開夾持器，正轉回轉器使**根鉆桿與前一根鉆桿脫離。

（4）重復上述操作，卸下第二根鉆桿、第三根鉆桿直至卸下最后一根鉆桿。

（5）嚴禁打開夾持器人工往外拉卸鉆桿，以防鉆桿突然滑落傷人或滑落鉆孔內。

（6）用管鉗卸鉆桿時，鉆機嚴禁轉動；嚴禁用管鉗卡住鉆桿，讓鉆機反轉的來擰卸鉆桿，以免管鉗彈起傷人。

（7）裝卸鉆桿時，操作人員必須站在鉆機側面安全的地方；待用鉆桿和其他物件必須整齊地放在安全又便于操作的地點，嚴禁亂丟亂放，以免造成物件丟失。

（8）操作人員合手動夾持器時，禁止將手臂繞過鉆機上方來操作，人員必須站在夾持器手把一側操作。

（9）在鉆進或回鉆過程中，必須隨時對支撐戧壓柱進行檢查，發現松動，必須及時停鉆加固。

（10）施工完畢的鉆孔應及時封孔、連管抽放。

（11）用壓風進行打鉆時，打鉆人員每班必須對打鉆地點前后 50m 的煤塵進行清洗。

（五）鉆孔封孔操作

(1)封孔泵入井前必須進行全面檢查，確保注漿壓力達到要求，其他部件完好，方可入井使用。

(2)封孔前，調試封孔泵，并將各高壓管連接處連接可靠。

(3)注漿工藝流程：定眼位→鉆孔→檢查鉆孔質量→安裝注漿管路→準備漿液→開泵注漿。

(4)注漿封孔作業時，先將注漿泵、注漿管與攪拌機連接完好，并確保能夠正常運行。

(5)鉆孔封孔采用“兩堵一注”，即在封孔段兩端采用馬麗散封堵，然后在中間段采用水泥帶壓注漿。

(6)鉆孔注漿封孔作業時，先將鉆孔內浮貨清理干凈，然后將 PVC 封孔管送到孔底，在適當位置埋設花管，在距孔口 20m 段前后采用馬麗散封堵嚴實，并埋設注漿鐵管注漿封孔，注漿管長度不小于 2m，直徑為Ф12.5mm，帶壓注漿直到鉆孔封堵嚴實為止。

(7)注漿過程中發現返漿后，必須立即停止注漿作業，待 2h 后，水泥漿凝固、體積變小后再次進行補充注漿，直至注漿結束。

(8)注漿結束后，至少待 24h 以后水泥完全凝固，方可進行抽放連管。

(9)鉆孔封孔完畢后，必須將封孔泵各連接管用清水清理干凈，以便下次使用。

（六）鉆機保養、維護

(1)在鉆機使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈敏可靠，并進行日常維護和定期檢修。

(2)交接班時，必須檢查各操作手把是否靈敏可靠，各壓力表指針是否正確指示壓力，液壓系統有無泄漏現象，發現問題及時處理。

(3)當鉆機正常運行 3 個月后，對油箱內油質檢查一次；若不合格時應將油全部放出，并清洗油箱、過濾器，注入新的液壓油。

油溫過高時，檢查以下部位：

（1）油箱內油量是否達到要求。如油位低于油位指示計下限，應及時補充。

（2）油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵；否則，應及時清洗、修理或更換。

（3）冷卻器通水量是否達到要求；否則，應增大冷卻水量，或更換冷卻器。

（4）觀察操作臺上的壓力表，判斷壓力是否過載；出現過載現象，調節節流閥，降低鉆進速度，減小負荷。

（5）液壓卡盤、夾持器應經常清洗、更換，保證卡瓦移動靈活、可靠。

（6）隨時檢查液壓系統是否有漏油現象，水辮是否漏水；若有泄漏，應及時更換密封件；打鉆地點要備有足夠易損件，以備更換使用。

（7）回轉器每 3 個月開蓋檢查一次箱內齒輪及潤滑情況，主要檢查齒輪有無點蝕、磨損、是否缺潤滑油等情況，發現問題必須及時處理。

（七）鉆孔施工時冒煙的處理措施

1.風排渣

停止打鉆→停止供風→打開供水閥門，往鉆孔內逐量供水；鉆桿（頭）堵塞時，使用水管直接向孔口沖水；如孔徑夠大，則加長水管塞入孔內注水→使用小板、扳手、釬桿等工具把濕棉紗圍住鉆桿塞進鉆孔堵嚴→人員站在進風側進行觀察，孔口無煙返出，巷道內瓦斯濃度低于 1.0%→在瓦檢員監護下回鉆→及時封孔連管抽放；鉆孔內煙量得不到有效控制，瓦斯涌出異常→通知現場瓦檢員→停電，按避災路線撤人→匯報區調度→區調度匯報礦調度。

2.水排渣

停止打鉆→使用小板、扳手、釬桿等工具，把濕棉紗圍住鉆桿，塞進鉆孔堵嚴，用水管對著孔口沖水→人員站在進風側進行觀察，孔口無煙返出，巷道內瓦斯濃度低于 1.0%→在安檢員、瓦檢員監護下回鉆→及時封孔連管抽放；鉆孔內煙量得不到有效控制，瓦斯涌出異常→通知現場瓦檢員→停電，按避災路線撤人→匯報區調度→區調度匯報礦調度。

3.注意事項

在處理鉆孔冒煙過程中，操作人員必須站在進風側，嚴禁正對著孔口。