架棚支護工操作規程（2）

（五）操作準備

1.作業環境安全檢查

(1）由外向里依次逐棚檢查巷道的**支護、臨時支護和各種安全設施，發現不符合要求的，必須進行處理。

(2）嚴格執行“敲幫問頂”制度，在作業過程中用長柄工具及時找掉頂幫的危巖、活石。

(3）檢查有害氣體濃度是否超過規定。

(4）上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設好擋矸卡子。

(5）施工前，要掩護好風、水、電等管線設施；施工設備要安放到規定地點。

2.工具、設備及材料檢查

（1）施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。

（2）檢查支護材料材質是否合格，施工工具是否完好。嚴禁混用不同規格、不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

(3)支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。

（六）操作順序架棚支護應按下列順序操作：

(1）備齊工具和支護材料。

(2）排除隱患，檢查處理毛斷面規格質量。

(3）移前探梁、架棚梁、接頂。

(4）將中腰線延長至架棚位置。

(5）挖柱窩。

(6）立棚腿。

(7）背頂背幫。

(8）使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置

(9）檢查架棚質量，清理現場。

（七）正常操作

1.架設梯形棚

（1）安全檢查，排除安全隱患：① 爆破前，加固工作面 10m 之內的支架；② 爆破后，由外向里逐棚檢查、整修；

2.臨時支護（上前探梁）

（1）將前探梁卡子按作業規程要求放置在適當位置，上緊螺絲。

（2）將前探梁按作業規程要求安設到合適位置，并和前探梁卡子、**支護棚子剎實剎緊，聯成一體。

3.上棚梁

（1）將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設棚梁上鋪網，按設計要求在網下布置背板。

（2）調整好棚距，在新棚梁與前探梁間加木墊板（對向楔），并用撐木在新棚梁與**棚梁間撐住，校核調整新架棚梁的中線、腰線、扭矩、棚梁水平等，保證達到質量標準要求。

（3）用拉鉤（拉桿、撐桿、拉棚器）將新架棚梁與**棚梁連在一起。

（4）接頂時，用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板臨時接實剎緊，做到接頂有力。

（5）挖柱窩時，出凈煤（矸）后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置（先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置），挖柱窩，按腰線確定其深度。柱窩必須挖到實底，柱窩超深時應加墊板。挖柱窩時，需由專人監護頂幫安全狀況。

（6）人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿；去掉前探梁與新架棚梁間的墊板（木楔），使棚梁壓在棚腿上；棚頭與棚腿合口時，先合一頭，再合另一頭；要通過調整棚腿的迎山、扎角或中線使之符合規程要求，使棚腿棚梁親口嚴密。合口后將支架找正，壓肩初步固定，然后打上撐木。

（7）按設計規定，用背板（道木）將棚腿與煤（巖）壁間背好。

（8）檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再用木楔剎實頂幫，按設計位置設好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。

4.可縮支架的架設

（1）臨時支護：安全檢查、“敲幫問頂”徹底后，采取支設臨時點柱或使用前探梁護頂。

（2）上棚梁：在前探梁先并好棚梁、并背好頂板，多節梁搭接處用卡子卡緊。

（3）檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩、栽腿、上拉桿；按中腰線檢查質量，調整棚腿及棚梁質量；未安裝好的，現場按設計搭接長度進行搭接；安上卡蘭，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。

（4）全面檢查支架架設質量，適當調整搭接長度，符合質量標準要求后，用專用扳手逐個擰緊螺母，并達到設計規定的扭矩值。

（5）背幫背頂時，按作業規程要求鋪網、連網。拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂，楔緊打牢；梯形可縮支架有讓壓間隙的，應按設計留出間隙。

（八）收尾工作

(1)驗收巷道工程質量，清理現場，清點收拾工器具。(2)按規定交接班，向下班接班人員交代清楚當班施工存在問題及注意事項，認真填寫交接班記錄。