(一)一般規定
(1)上崗前必須經過安全培訓,并考試合格取得崗位操作證書。
(2)認真學習作業規程的有關內容,掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項,具備自保、互保的意識和能力。
(3)能熟練掌握和維修鑿眼、噴漿機具,進行打注錨桿、噴漿作業。
(4)工作前必須要認真檢查工作范圍內的安全情況,發現問題及時處理。
(二)操作前的準備
(1)由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道的**支護、臨時支護及安全設施,發現安全隱患及時進行處理。
(2)嚴格執行“敲幫問頂”制度,找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時,要用長柄工具(找頂專用工具),先頂后幫,人員站在安全的地點,并有專人監護,同時觀察好退路,保證退路暢通無阻。
(3)瓦斯檢查員必須認真檢查施工巷道的瓦斯濃度是否符合《煤礦安全規程》規定,發現問題立即處理。
(4)檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全,對通過作業區的電纜、管線、風筒及各種設備器材要保護、遮蓋。
(5)根據巷道中腰線和設計尺寸,檢查噴漿段尺寸狀況、錨桿安裝質量和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題應及時處理。對噴漿段凸凹不平位置,要用手稿或風鎬盡量找平。用手稿或風鎬裁齊直墻,清理出噴射基礎,確保達到設計深度。
(6)檢查噴漿機、壓力表是否完好,接好風水管、輸料管以及噴頭,安設好照明。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電試運轉。輸料管要平直,不得有急彎;接頭必須嚴密,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(7)在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。
(三)噴漿工操作規程
1.噴漿機使用順序開機順序:開水→開風→送電→上料。停機順序:停止上料→停電→停風→停水。如遇特殊情況,要先停電。
2.上料操作
(1)采用人工上料,可由 2~3 操作。上料人員將料加入料斗,做到連續均勻、快慢適當,以減少粉塵飛揚。多人上料時要相互協調,注意對方鏟子起落,防止碰傷人員。
(2)上料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示,控制好速凝劑摻入量,并及時將篩上大塊骨料取下。
(3)上料過程中發現異常情況時,應立即停止上料,采取措施進行處理。
3.噴射操作
(1)噴射前,必須對噴射范圍內的巷道進行灑水沖洗巷幫、巖面。
(2)噴射順序是從基礎開始,自下而上、由后向前,先填凹、后找平,再按正規操作進行。
(3)噴射操作一般由 2 人配合進行,噴射手抱噴頭進行噴射操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護,及時用信號指示噴射位置和方向,遇到問題負責聯系和協助處理。
(4)噴射手要掌握好噴射角度,噴頭應力求垂直巖面、巷幫。噴墻時噴射角度以下俯 10°~15°為宜,噴正頂時最小仰角為 65°。
(5)噴射時,應根據風壓大小和回彈情況,及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為 0.8~1.0m,風壓大時距離可適當加大,風壓小時可適當縮小,根據回彈情況調整到**距離。
(6)采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以 200~250mm 為宜。
(7)噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為好。
(8)噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過 50mm,幫部不超過 100mm;如一次達不到設計要求,至少應等 15 min 以后再進行復噴。
(9)注意控制噴漿厚度,拉線噴射時以不吃線為準。
(10)噴射過程中如出現堵管等異常情況,要用信號及時通知上料人員,立即停止上料并停機、停風;采用敲擊法敲擊管道開風吹通,處理時要按住噴頭;如仍吹不通時,應將管路拆開處理。
(11)若巖面出水,可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。
(12)任何情況下,嚴禁噴口對人。操作人員應佩戴防護眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。
(四)噴漿工操作注意事項
(1)風、水管接頭連接必須牢固,嚴防斷開打傷人員。
(2)噴射時,操作者要站穩,抱穩噴射槍頭,以防歪倒傷人。
(3)噴漿支護后,應按規定時間進行灑水養護,養護時間不少于 7 天。