噴漿工操作規程

（一）一般規定

(1)上崗前必須經過安全培訓，并考試合格取得崗位操作證書。

(2)認真學習作業規程的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。

(3)能熟練掌握和維修鑿眼、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業。

(4)工作前必須要認真檢查工作范圍內的安全情況，發現問題及時處理。

（二）操作前的準備

(1)由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的**支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患及時進行處理。

(2)嚴格執行“敲幫問頂”制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時，要用長柄工具（找頂專用工具），先頂后幫，人員站在安全的地點，并有專人監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。

(3)瓦斯檢查員必須認真檢查施工巷道的瓦斯濃度是否符合《煤礦安全規程》規定，發現問題立即處理。

(4)檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全，對通過作業區的電纜、管線、風筒及各種設備器材要保護、遮蓋。

(5)根據巷道中腰線和設計尺寸，檢查噴漿段尺寸狀況、錨桿安裝質量和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對噴漿段凸凹不平位置，要用手稿或風鎬盡量找平。用手稿或風鎬裁齊直墻，清理出噴射基礎，確保達到設計深度。

(6)檢查噴漿機、壓力表是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電試運轉。輸料管要平直，不得有急彎；接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(7)在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。

（三）噴漿工操作規程

1.噴漿機使用順序開機順序：開水→開風→送電→上料。停機順序：停止上料→停電→停風→停水。如遇特殊情況，要先停電。

2.上料操作

（1）采用人工上料，可由 2～3 操作。上料人員將料加入料斗，做到連續均勻、快慢適當，以減少粉塵飛揚。多人上料時要相互協調，注意對方鏟子起落，防止碰傷人員。

（2）上料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將篩上大塊骨料取下。

（3）上料過程中發現異常情況時，應立即停止上料，采取措施進行處理。

3.噴射操作

(1)噴射前，必須對噴射范圍內的巷道進行灑水沖洗巷幫、巖面。

(2)噴射順序是從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹、后找平，再按正規操作進行。

(3)噴射操作一般由 2 人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。

(4)噴射手要掌握好噴射角度，噴頭應力求垂直巖面、巷幫。噴墻時噴射角度以下俯 10°～15°為宜，噴正頂時最小仰角為 65°。

(5)噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為 0.8～1.0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到**距離。

(6)采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以 200～250mm 為宜。

(7)噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為好。

(8)噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過 50mm，幫部不超過 100mm；如一次達不到設計要求，至少應等 15 min 以后再進行復噴。

(9)注意控制噴漿厚度，拉線噴射時以不吃線為準。

(10)噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知上料人員，立即停止上料并停機、停風；采用敲擊法敲擊管道開風吹通，處理時要按住噴頭；如仍吹不通時，應將管路拆開處理。

(11)若巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。

(12)任何情況下，嚴禁噴口對人。操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。

（四）噴漿工操作注意事項

(1)風、水管接頭連接必須牢固，嚴防斷開打傷人員。

(2)噴射時，操作者要站穩，抱穩噴射槍頭，以防歪倒傷人。

(3)噴漿支護后，應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于 7 天。