注漿安全操作技能

（一）適用范圍

本操作規程適用基本建設礦井、生產礦井注漿工作。

（二）上崗條件

(1)煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進行上崗培訓，經考核合格后方可上崗。

(2)掌握井下防水、防滅火注漿的質量標準。了解水沙充填、封孔、頂底板預注漿、堵水工藝及注意事項。

（三）安全規定

(1)執行《煤礦安全規程》和《礦井水文地質規程》的有關規定，嚴格按注漿作業規程操作。

(2)制漿和注漿工應佩戴防護眼鏡和口罩；攪拌地點應采取防塵措施，在立井施工時必須佩戴保險帶。

(四)制備水泥漿的操作

（1）造漿系統的各種設備的開啟應集中控制與管理。啟動順序通常是首先開動中壓泵、輸送清水，再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌機，最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑，可在攪拌池內按比例加入。造漿系統的停止與啟動順序相反，首先關掉儲灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌機后，再關掉清水泵及上料機，最后關掉攪拌機。

（2）注漿系統至少配有可調注漿泵兩臺，其中一臺備用；可調水玻璃泵兩臺，其中一臺備用；配有一個清水池、一個水玻璃調配池。注漿泵龍頭應包有過篩網。公用注漿管路部分可采用直徑 50mm 或 42mm 鉆桿。通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑 25～50mm 的高壓膠管，膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的**壓力應為**泵壓的兩倍以上。

（3）注漿系統的運行要與造漿系統一起集中管理，開始注漿后，司泵工應注意觀察泵壓，發現異常時立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動，防止堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。

（五）制漿系統參數

制漿系統的各種參數、顯示儀表須有專人記錄，要求如下：

（1）注漿過程中要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液密度、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。

（2）地面無制漿池、下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

(六)井下注漿操作

1.井下注漿前的準備工作

（1） 注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等），配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

（2）注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理；然后檢查注漿設備及管路系統狀況，發現問題及時處理。

（3）注漿前，首先用水沖洗管路（或鉆孔）進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的 3～5 倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現象，以利注漿。

（4）壓水結束后，如壓水情況符合要求，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現象。

（5）要根據注漿中的情況，隨時調整漿液配比及注漿延續時間。如鉆孔屬于連續升壓，則應連續注漿，直至達到結束標準。

（6）當設備運轉出現異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，注漿人員要立即停機，進行檢查處理。

2.火區、采空區注漿操作

(1)首先由瓦斯檢查員現場檢查，再進入工作地點。根據設計方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應注的漿量進行作業。

（2）注漿前，先沖洗鉆孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min。水流暢通后，接上注漿管，打開各處閘閥，并記下流量計的讀數，然后通知制漿站送漿。

（3）注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿，用清水沖洗管路。

（4）注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

（5）盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的管子先松下方的螺絲，吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。

(七)注意事項

(1)注漿過程中要做好下列檢查：

①檢查出水處水的大小、水溫高低、有害氣體等，并做好記錄；

②檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況；

③查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

(2)停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續 15～20min 閉漿，將管內存漿全部注入鉆孔內。先關閉注漿孔閥，然后立即向孔內壓清水沖洗，沖洗時間一般不少于 20min（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

(3)在回風流中注漿時，必須有瓦斯檢查員現場檢測。

（八）收尾工作

(1)下班前應做好場地整理工作，并按規定要求管理好設備。

(2)工作結束后，必須將當班的工作情況向調度值班人員匯報。要核實本班注入的實量，并將注漿量及工作情況詳細記入“注漿日志”。